Strategija optimizacije čvrstog lasera

Strategija optimizacijesolid state laser
Optimiziranje poluprovodničkih lasera uključuje nekoliko aspekata, a sljedeće su neke od glavnih optimizacijskih strategija:
一, Optimalni oblik odabira laserskog kristala: traka: veliko područje rasipanja topline, pogodno za upravljanje toplinom. Vlakno: veliki omjer površine i volumena, visoka učinkovitost prijenosa topline, ali obratite pozornost na snagu i stabilnost ugradnje vlakna. Lim: Debljina je mala, ali pri ugradnji treba uzeti u obzir učinak sile. Okrugla šipka: područje rasipanja topline je također veliko, a mehaničko naprezanje je manje pogođeno. Koncentracija dopinga i iona: Optimizirajte koncentraciju dopinga i iona kristala, iz temelja promijenite apsorpciju i učinkovitost pretvorbe kristala u svjetlo pumpe i smanjite gubitak topline.
二, Način rasipanja topline optimizacije toplinskog upravljanja: hlađenje uronjeno tekućinom i hlađenje plinom uobičajeni su načini rasipanja topline, koje je potrebno odabrati prema scenariju specifične primjene. Uzmite u obzir materijal rashladnog sustava (kao što je bakar, aluminij itd.) i njegovu toplinsku vodljivost kako biste optimizirali učinak rasipanja topline. Kontrola temperature: upotreba termostata i druge opreme za održavanje lasera u stabilnom temperaturnom okruženju kako bi se smanjio utjecaj temperaturnih fluktuacija naperformanse lasera.
三, Optimizacija načina pumpanja odabir načina pumpanja: bočna pumpa, kutna pumpa, površinska pumpa i krajnja pumpa uobičajeni su načini pumpanja. Krajnja pumpa ima prednosti visoke učinkovitosti spajanja, visoke učinkovitosti pretvorbe i prijenosnog načina hlađenja. Bočno pumpanje je korisno za pojačanje snage i ujednačenost snopa. Pumpanje pod kutem kombinira prednosti pumpanja na licu i bočnog pumpanja. Fokusiranje zrake pumpe i distribucija snage: Optimizirajte fokus i distribuciju snage zrake pumpe kako biste povećali učinkovitost pumpanja i smanjili toplinske učinke.
四, Optimalni dizajn rezonatora rezonatora i izlazne spojke: odaberite odgovarajuću refleksiju zrcala šupljine i duljinu šupljine kako biste postigli višemodni ili jednomodni izlaz lasera. Izlaz jednog longitudinalnog moda ostvaruje se podešavanjem duljine šupljine, a snaga i kvaliteta valne fronte su poboljšani. Optimizacija izlazne spojke: Podesite propusnost i položaj zrcala izlazne spojke kako biste postigli visoku učinkovitost izlazalaser.
五, Optimizacija materijala i procesa Odabir materijala: Prema potrebama primjene lasera za odabir odgovarajućeg medija za pojačanje, kao što su Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, itd. Novi materijali kao što je prozirna keramika imaju prednosti kratkog pripremni period i lagani visokokoncentracijski doping, koji zaslužuju pozornost. Proizvodni proces: korištenje visokoprecizne opreme i tehnologije za obradu kako bi se osigurala točnost obrade i točnost sastavljanja laserskih komponenti. Fina strojna obrada i sklapanje mogu smanjiti pogreške i gubitke na optičkom putu i poboljšati ukupnu izvedbu lasera.
六, Evaluacija i testiranje učinkovitosti Pokazatelji procjene učinkovitosti: uključujući snagu lasera, valnu duljinu, kvalitetu fronte vala, kvalitetu zrake, stabilnost itd. Oprema za testiranje: Koristitemjerač optičke snage, spektrometar, senzor valne fronte i drugu opremu za ispitivanje performansi lasera. Testiranjem se problemi lasera pronalaze na vrijeme i poduzimaju se odgovarajuće mjere za optimizaciju rada.
七, Stalne inovacije i tehnologija Praćenje tehnoloških inovacija: obratite pozornost na najnovije tehnološke trendove i razvojne trendove u području lasera te uvedite nove tehnologije, nove materijale i nove procese. Kontinuirana poboljšanja: Kontinuirana poboljšanja i inovacije na postojećoj osnovi, te stalno poboljšavanje performansi i razine kvalitete lasera.
Ukratko, optimizacija lasera u čvrstom stanju mora početi od mnogih aspekata, kao što su laserski kristal, toplinsko upravljanje, način pumpanja, rezonator i izlazna sprega, materijal i proces, te procjena i testiranje performansi. Kroz sveobuhvatne politike i kontinuirano poboljšanje, izvedba i kvaliteta solid-state lasera mogu se kontinuirano poboljšavati.