Strategija optimizacijelaser u čvrstom stanju
Optimizacija lasera u čvrstom stanju uključuje nekoliko aspekata, a neke od glavnih strategija optimizacije su sljedeće:
Optimalni oblik laserskog kristala: traka: veliko područje odvođenja topline, pogodno za upravljanje toplinom. Vlakno: veliki omjer površine i volumena, visoka učinkovitost prijenosa topline, ali obratite pozornost na silu i stabilnost ugradnje vlakna. Lim: Debljina je mala, ali učinak sile treba uzeti u obzir prilikom ugradnje. Okrugla šipka: područje odvođenja topline je također veliko, a mehaničko naprezanje je manje pogođeno. Koncentracija dopiranja i iona: Optimizirajte koncentraciju dopiranja i iona kristala, temeljno promijenite učinkovitost apsorpcije i pretvorbe kristala u svjetlo pumpe i smanjite gubitak topline.
Način odvođenja topline za optimizaciju upravljanja toplinom: uronjeno tekuće hlađenje i hlađenje plinom uobičajeni su načini odvođenja topline, koje je potrebno odabrati prema specifičnom scenariju primjene. Uzmite u obzir materijal sustava hlađenja (kao što su bakar, aluminij itd.) i njegovu toplinsku vodljivost kako biste optimizirali učinak odvođenja topline. Regulacija temperature: Korištenje termostata i druge opreme za održavanje lasera u stabilnom temperaturnom okruženju kako bi se smanjio utjecaj temperaturnih fluktuacija nalaserske performanse.
三, Optimizacija odabira načina pumpanja: bočna pumpa, kutna pumpa, površinska pumpa i krajnja pumpa su uobičajeni načini pumpanja. Krajnja pumpa ima prednosti visoke učinkovitosti spajanja, visoke učinkovitosti pretvorbe i prijenosnog načina hlađenja. Bočno pumpanje je korisno za pojačanje snage i ujednačenost snopa. Kutno pumpanje kombinira prednosti čeonog i bočnog pumpanja. Fokusiranje snopa pumpanja i raspodjela snage: Optimizirajte fokus i raspodjelu snage snopa pumpanja kako biste povećali učinkovitost pumpanja i smanjili toplinske učinke.
Optimalni dizajn rezonatora i izlazne sprege: odaberite odgovarajuću reflektivnost zrcala šupljine i duljinu šupljine kako biste postigli višemodni ili jednomodni izlaz lasera. Izlaz jednog longitudinalnog moda ostvaruje se podešavanjem duljine šupljine, a snaga i kvaliteta valne fronte se poboljšavaju. Optimizacija izlazne sprege: Podesite propusnost i položaj zrcala izlazne sprege kako biste postigli visoku učinkovitost izlazalaser.
Optimizacija materijala i procesa Odabir materijala: Prema potrebama primjene lasera, odaberite odgovarajuće materijale za pojačanje, kao što su Nd:YAG, Cr:Nd:YAG itd. Novi materijali poput prozirne keramike imaju prednosti kratkog vremena pripreme i jednostavnog dopiranja visoke koncentracije, što zaslužuje pažnju. Proizvodni proces: Korištenje visokoprecizne opreme i tehnologije za obradu kako bi se osigurala točnost obrade i točnost sastavljanja laserskih komponenti. Fina obrada i sastavljanje mogu smanjiti pogreške i gubitke u optičkom putu i poboljšati ukupne performanse lasera.
Tip, Evaluacija i ispitivanje performansi Pokazatelji evaluacije performansi: uključujući snagu lasera, valnu valnu duljinu, kvalitetu valne fronte, kvalitetu snopa, stabilnost itd. Ispitna oprema: Upotrebaoptički mjerač snage, spektrometar, senzor valne fronte i ostala oprema za testiranje performansi lasera. Testiranjem se problemi lasera otkrivaju na vrijeme i poduzimaju se odgovarajuće mjere za optimizaciju performansi.
Kontinuirane inovacije i tehnologija Praćenje tehnoloških inovacija: pratiti najnovije tehnološke trendove i razvojne trendove u području lasera te uvoditi nove tehnologije, nove materijale i nove procese. Kontinuirano poboljšanje: Kontinuirano poboljšanje i inovacije na postojećoj osnovi te stalno poboljšavati performanse i razinu kvalitete lasera.
Ukratko, optimizacija lasera u čvrstom stanju mora započeti od mnogih aspekata, kao što su laserski kristal, upravljanje toplinom, način pumpanja, rezonator i izlazno spajanje, materijal i proces te evaluacija i testiranje performansi. Kroz sveobuhvatne politike i kontinuirano poboljšanje, performanse i kvaliteta lasera u čvrstom stanju mogu se kontinuirano poboljšavati.
Vrijeme objave: 15. listopada 2024.